（1）超高活性

        由于茂金属催化体系中几乎所有催化剂分子都能被助催剂激活,且茂金属催化剂活性中心易与烯烃分子配合,烯烃插入时间极快, 链增长过程中每个烯烃分子插入的时间约为10- 5s 因而茂金属催化剂具有极高的催化活性, 例如含1g锆的均相茂金属催化剂能够催化100t乙烯聚合。

（2）单一活性

        茂金属催化剂属于具单一活性中心的催化剂,即催化剂的每一个聚合反应中心的活性是相同的,每一个活性中心生成的聚合物分子链

长度和共聚单体含量几乎相同, 因而聚合产品具有很好的均一性,如分子量分布较窄, 共聚单体在聚合物主链中分布均匀。产品的均匀性无疑有利于人们开发出性能更加优异的聚烯烃产品。

（3）有效地对聚合物结构进行调控

        茂金属催化剂的结构易于调整,因此可开发出各种立体结构的络合物,利用每一种立体结构的络合物所特有的对聚合物空间立构的选择性可以合成出微观结构独特而且均匀的多种聚烯烃,如间同聚丙烯、等规聚丙烯、半等规聚丙烯、立体嵌段聚丙烯弹性体及间规聚苯乙烯等。

（4）具有优异的共聚合能力

         茂金属催化剂具有优异的催化共聚合能力,几乎能使大多数共聚单体与乙烯聚合, 可以获得许多新型聚烯烃材料。获得应用的单体除常见的-烯烃单体外,一些空间位阻较大的单体和一些双环或多环烯烃单体也有实例报道, 如苯乙烯和降冰片烯。有关茂金属催化剂进行烯烃聚合的研究和开发, 至今已涉及50 种以上不同性能的单体。

国外对茂金属的研究可追溯到50年代。1951年Miller和Pauson等人首次发现茂金属二茂铁,自此茂金属化合物得到蓬勃发展。1957年，Natta和Breslow等分别首次引用可溶性的二氯二茂钛Cp2T iCl2代替TiCl2与Et2AlCl组成的均相催化体系催化乙烯聚合，可以生成聚乙烯,但催化活性不高。直至1973年,Reichert和Meyer首先发现,向CpTiCl/AlEtCl2催化体系加入少量的水，不但没有使催化剂中毒失去活性，反而大大增加了该体系催化乙烯聚合的活性高的催化体系Cp2T iCl2/Me2AlCl 的影响，认为少量的水可以部分水解为Me2AlCl，形成二聚铝氧烷ClMeA-l O-AlMeCl，它是较强的lewis酸，有利于形成对催化乙烯具有高活性的甲基取代产物Cp2T i( Me) Cl。

         1991年茂金属催化剂开始用于聚烯烃的催化商业化生产。埃克森（EXXON）公司首次在1.5万吨的装置上合成生产出茂金属聚乙烯之后，世界翻开了茂金属聚烯烃工业化生产的新篇章。此后短短20年内，茂金属聚烯烃产业快速发展，成为最具增长潜力、最引人注目的产业之一。目前全世界已有几十套新建和改建的茂金属聚烯烃生产装置投产。

欧美国家茂金属催化技术研发起步较早，尤其是美国，无论是茂金属聚合物工业生产能力还是市场需求容量，均位于世界前列。上世纪90年代，供应商及其分布在全球的合资工厂一度多达40余家，产能分布不均，茂金属产品种类很少，性能也不稳定且造价不菲，因此市场效益得不到有效提高。经过近10年来的合资、兼并或技术转让等合作方式，茂金属聚烯烃产业产能陆续集中，供应能力高速增长。

        目前世界范围内已开发的茂金属材料品种繁多，主要有：茂金属聚乙烯（m-PE）、茂金属聚丙烯（m-PP）、茂金属乙丙橡胶（m-EPDM）、茂金属塑性体(POP)、茂金属弹性体(POE)、茂金属聚苯乙烯(m-PS)、茂金属环烯烃共聚物(COC)等。

        其中，茂金属聚乙烯（m-PE）最早实现工业化生产，也是目前实用化进程最快、产量最大的茂金属聚合物。由于茂金属聚乙烯（m-PE）是乙烯与α烯烃的共聚体，共聚成分α烯烃包含丁烯、己烯、辛烯等，研究发现共聚成分α烯烃的分子链越长，茂金属聚乙烯的性能越好，即辛烯（即C8）类茂金属聚乙烯性能最佳，己烯（即C6）类茂金属聚乙烯性能次之，丁烯（即C4）类茂金属聚乙烯性能更差。

            比较而言，m-EPDM、m-PS、COC、POE、POP 等其他茂金属聚合物起步比较晚，市场开发与应用的速度也很缓慢，在茂金属聚合物市场中占较少的份额。

我国茂金属催化剂起步很晚,80年代末我国才开始茂金属催化剂的研究与开发工作,而国外已拥有相当多的专利和技术，目前国内涉及到MPE的生产企业有5家，分别为大庆石化、独山子石化、兰州石化、齐鲁石化和沈阳石蜡化工有限公司。除了齐鲁石化已经规模化了茂金属PE-RT管材产品之外，其他公司均处于开发阶段或试生产阶段。

        大庆石化和沈阳石化试生产还没有成功，均存在成本高、副牌料多、产品晶点多等问题。齐鲁石化也仅仅是成功规模化了PE-RT，其试产的收缩膜料也存在晶点多问题。近期兰州石化和独山子石化计划开发试生产。

           这些企业的PE装置技术均采用美国Univation公司Unipol技术，为全密度装置。除了齐鲁石化采用北京化工研究院的茂金属催化剂之外，其他公司的催化剂均来自美国Univation公司。

        根据统计，目前涉及到茂金属生产的PE装置能力达到了139万吨，但是由于茂金属技术的开发高难度，中国未来近期真正实现茂金属规模化的目标还有很长的一段路要走。

市场茂金属主要供应商

目前随着中国市场需求与日俱增，无论是产品质量还是数量，茂金属需求逐年递增，国内外生产商已纷纷加入研发生产茂金属大队伍中，然欧美、日本等国家对茂金属研发相对成熟，中国在技术方面仍相对落后，国内市场主要依赖进口货源，就客户认可度来看，目前中国市场上主要供应商埃克森美孚、陶氏化学、三井化学、韩国大林等。

就目前市场供应来看，埃克森美孚在市场供应有着绝对的优势。几乎供应量占一半，市场认可度较高，主要集中销售在华东和华北领域。华北主要是农膜需求，有波段性，华东主要包装需求，需求没有明显的淡旺季。

        目前茂金属聚烯烃消费中，m-PE主要用于薄膜类生产，集中在食品包装、拉伸缠绕膜、重包装袋、固体包装材料等领域上。其中包装薄膜（含食品包装和非食品包装）为最大应用领域，茂金属用量大约30%-40%，缠绕膜生产用量为20-30%，双防膜占10%左右，PO膜是农膜中用量占比最大约为50%左右；m-PP则绝大部分应用在纤维领域，如无纺布、细旦丝、过滤材料以及部分高档薄膜及薄壁制品；而其他茂金属聚烯烃聚合物如茂金属弹性体，应用范围从汽车内饰、外饰到无纺布、个人卫生用品、电线电缆等都有使用。

         就消费需求而言，欧美下游产业比较成熟，对产品附加值以及技术含量要求较高，因而也是需求最大的市场，但随着中国经济的快速发展，市场需求不断提高，国内茂金属需求量有增无减，国内生产自给率几乎为零，完全依靠进口料，随着供给侧改革的推动下，上中下游去产能化日益明显，淘汰落后产能，产品结构亟待升级优化，国内市场茂金属需求，从长远来看保持着一定年增长幅度。