分切是软包装生产中的一个重要环节，如果是生产卷膜，则是成品的最后一道工序，分切的质量直接影响用户是否能顺利使用；如果还需要制袋，分切的质量好坏也会直接影响制袋的质量和损耗，甚至会出现因分切的错误而导致整单产品报废的情况。所以软包装企业对分切质量越来越重视。在此基础上，企业对分切速度也提出了新的要求。

目前，国内软包装企业的分切速度一般在300m/min，如果要继续提高速度，则容易造成质量问题，因此，国内高速分切的市场一直有待突破。

一、高速分切易造成的质量问题

高速分切最容易发生纵向条纹、错层和翘边等质量问题。

1、纵向条纹

在分切、复卷过程中，如果张力不稳定，有波动，就很容易夹入大量空气到膜卷中，如果累积厚度公差不佳，就会产生纵向条纹。

因此，要解决纵向条纹问题，首先是要保证张力稳定，工艺控制重点是注意传感器的信号是否正常，滚筒传感件的轴承是否正常。总之，首要的一点就是张力平稳。

2、错层

错层指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化导致。错层同样与分切速度有关。

一般来说，因为原材料薄膜的不同，错层表现出来的外观也不同。

如PET薄膜，通常是发生左右滑动，从而收不齐。在PET高速分切收卷时，要特别注意以下三点：张力稳定；滚筒水平平行；收卷时，压辊压力均衡。

而PE薄膜是易被拉伸的材料，张力稍微大一点，就会窄一点，因此，PE膜的错层更多的是表现为宽度发生变化。在高速分切PE膜时，就一定要特别注意张力的稳定性，并在保证平整的基础上，尽可能小。

3、翘边

翘边一般发生在薄膜收卷的边缘，刀具安装不正确、卷取速度太快、卷取太紧都易产生翘边。因此，在高速分切时，要特别注意切刀的控制。因为切刀带有一定的热量，热量会使接触到的薄膜变厚，累积下来最终就会形成翘边。