前言
吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点便捷使用等特点被市场广泛使用。其广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。但是在吸塑过程中若不注意细节问题，容易出现麻点、飞边开胶、缩边、制成品四周褶皱及表面析出胶印、薄膜穿孔等现象，不仅影响产品美观度，也有可能影响产品的质量。因此，注意真空吸塑涂胶时的细节问题尤为重要。近期鼎鼎将从现象分析原因，为大家寻找真空吸塑工艺中常见问题的最佳解决方案。
真空吸塑常见问题分析及解决方案（三）
一、耐热性能不好、缩边
原因
①吸塑温度未达到胶粘剂的最低活化温度；
②涂胶量不够；
③板材含水率过高
④固化剂加入量不够
⑤固化剂未充分混合
⑥胶粘剂选择不当
⑦复合薄膜烘烤时,增塑剂析出
⑧制成品养生时间不够,即放在高温环境
解决方案
①提高吸塑温度，确保胶层的最低活化温度在 60℃；
②加大涂胶量，特别是凹凸面和侧面,需要双倍涂胶；
③降低板材含水率
④控制固化剂比例在: 3%-5%
⑤充分混合主剂和固化剂,建议电动搅拌,混合时间不少于2分钟
⑥选用适合的胶粘剂
⑦选用低增塑剂含量的复合薄膜
⑧通常胶粘剂养生两天以上达到最佳使用性能
解决方案
板材含水率8%-12%
充分搅拌
选用适合的胶粘剂
二、制成品四边皱褶
原因
①复合薄膜进机台时,表面不平整；
②垫板摆放位置不正确；
③垫板高度太低；
④真空度不够
⑤复合薄膜吸塑时未充分软化
解决方案
①进机台前,复合薄膜应平贴在基材上,不能有皱褶；
②相邻两块垫板距离建议控制在: 30-70mm；
③垫板的高度应高于基材厚度；
④提高真空度
⑤提高吸塑温度、延长复合薄膜预热时间
解决方案
进机台前,复合薄膜应平贴在基材上,不能有皱褶
提高吸塑温度、延长复合薄膜预热时间
相邻两块垫板距离建议控制在: 30-70mm
三、薄膜穿孔
原因
①真空度过大；
②吸塑温度过高；
③吸塑时间过长；
④相邻两块垫板距离过小
⑤垫板尺寸比基材尺寸小很多
⑥复合薄膜耐热性能差
⑦基材表面的轮廓度过于尖锐
解决方案
①降低真空度；
②降低吸塑温度；
③缩短吸塑时间；
④控制相邻两块垫板距离在:30-70mm；
⑤垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm；
⑥更换耐热性能好的复合薄膜；
⑦尽量避免基材轮廓面出现尖锐形状；
更换耐热性能好的复合薄膜
尽量避免基材轮廓面出现尖锐形状
垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm
四、制成品表面析出胶印
原因
①使用的复合薄膜过薄；
②涂胶量过多；
③吸塑温度过高；
④复合薄膜的透明度高；
⑤真空度过大；
⑥吸塑时间过长；
⑦采用湿式吸塑；
解决方案
①使用厚的复合薄膜；
②减少喷胶量；
③降低吸塑温度；
④使用透明度低的复合薄膜；
⑤降低真空度；
⑥减少吸塑时间；
⑦尽量采用干式吸塑；
解决方案
减少喷胶量
使用透明度低的复合薄膜
尽量采用干式吸塑
完
文章来源：顶立新材料
