1、首先了解样品要求
    
    (1)样品的塑料种类;
    
    (2)样品的塑料用途;
    
    (3)样品成型工艺。
    
    根据以上三个条件可以了解产品选用的着色剂需要满足的要求(耐热性、耐光性、耐候性、耐迁移性、安全性)。此外，配色人员还需要对客户要求的着色剂的剂型予以确认(颜料干粉、色母粒、砂状、改性料)，对客户要求的着色比例(添加量)予以确认。
    
2、根据客户要求进行初步配方的设计
    
    (1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。
    
    (2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。
    
    (3)拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，然后根据孟塞尔颜色系统配色，并拟定被配方。
    
3、反复调小样尽量接近客户来样
    
    目前各企业采用的塑料配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。
    
    配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。
    
4、颜色的比较
    
    试样和客户提供样品的色泽比较是配色的一个十分重要环节。根据客户样品制作工艺来制作样品比较，薄膜产品常采用吹膜法比较，注塑产品采用注塑法比较，纤维产品采用纺丝法比较。
    
    (1)光源的影响。目测时光源最好采用自然光，有条件 可以采用标准光源箱，否则在某些灯光下比较观测两个样品的颜色可能会因为“同色异谱”现象而使颜色看起来似乎相同，但在自然光下却有较大的色差。
    
    (2)厚度的影响。不同厚度的制品给人眼的感觉不一样;厚度小的较透光，颜色变浅，故配色时应尽量使试样与客户样品的厚度一致，无法一致是可大概推测一下。
    
    (3)表面状态的影响。不同的表面其光线反射不同，如在同一个样品上，高光泽表面成亚光表面的颜色显然给人以不同的感觉，同一个样品上，毛糙面就较光滑面深、暗，因而比色观测时要尽可能用表面状态相近的部位进行比较。
    
    (4)树脂的影响。同一颜料应用在不同树脂中其颜色不一，这是由于树脂本色颜色及透明性不一引起的，所以配色应该注意尽量采用客户提供的树脂进行配色以保证色泽的准确性，特别是改性料配色更需注意。
    
    (5)比色判断错误。
    
    在核对过程中最易出现的问题是比色判断错误，判断错误主要是经验不足引起的，通常只能由平时不断练习，不断丰富经验来解决，适当地用一些仪器如比色仪等也可有助于正确的判断。
    
5、同色异谱
    
    一对样品由不同着色剂制得。它们在特定光源照射下，由特定观察者观察时，颜色是匹配的。如果一旦照明发生变化，该物体将不再匹配。同色异谱现象很常见，有时令人不愉快，但同色异谱能使许多不同的颜料配色成为可能。有毒的着色剂可以用无毒的着色剂来代替。昂贵的着色剂可用便宜的着色剂来代替以降低成本。由于同色异谱现象的存在，使用不同的着色剂来重新给出一个配方是可能的。配色者可以在一个色空间中赋予一个制品的坐标，使它们的颜色匹配，尽管它们是由不同着色剂制得的。
    
    消除物体的条件配色现象唯一的方法是使用相同的着色剂。