挤出成型工艺大全，一文足以

挤出机机身温度根据原料而定

Wed Jun 14 11:53:31 CST 2017 玩注塑

挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。

塑料挤出成型工艺流程

挤出过程

加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割

挤出成型的特点

① 连续化，效率高，质量稳定

② 应用范围广

③ 设备简单，投资少，见效快

④ 生产环境卫生，劳动强度低

⑤ 适于大批量生产

适用的树脂材料

绝大部分热塑性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PMMA、PET、PBT、TPE、TPU等等。

应用

塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。

挤出设备

设备组成

由挤出机、机头和口模、辅机等组成。

单螺杆挤出

1、单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。

2、挤出系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。

单螺杆挤出机的结构

普通单螺杆挤出机的工作过程

单螺杆种类

双螺杆挤出

和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是：

1、较高的固体输送能力和挤出产量；

2、自洁能力；

3、混合塑化能力高；

4、较低的塑化温度，减小分解可能；

5、结构复杂，成本高。

几种制品的挤出工艺

吹塑薄膜

薄膜产品：包装膜、农膜

生产薄膜的方法

生产薄膜的方法主要有：挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大。

吹塑法生产薄膜的特点：设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋；薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。

缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度偏差较大。

常用生产薄膜的材料：PE、PP、PVC、PS、PA等。

挤出方法分类

平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹法。

工艺过程：挤出膜管---吹膜---冷却---牵引---卷取

主要设备

１、机头

用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋式、莲花瓣式等几种，由于直角型机头易于保证口模唇部各点的均匀流动而使薄膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。直通型又分为水乎式和直角式两种，该类型机头特别适用于熔体粘度较大和热敏性塑料。

2、冷却装置

内冷、外冷：

风环、水环；

工艺要点

（1）温度控制

PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样有利于膜定型。

PVC温度在口模处最高，这样利于流动和成型。

（2）吹胀与牵引

吹胀比a：2.5～3

牵引比b:4～6

（3）厚度调节

通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。

（4）不正常现象的分析

管材

生产管材的流程

管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。

可供生产管材的塑料原料有：

聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料为主。

塑料管材有以下优点：

相对密度小，仅为金属的1／5、1／8，耐化学腐蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些腐蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。

管材成型主要设备

１、机头：

２、定型装置：分内压法、真空法等。

３、冷却装置：水槽式、喷淋式。

４、牵引装置

５、切割装置

管材成型工艺要点

温度控制

拉伸产品

拉伸产品生产工艺过程

熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。

生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，通过分子取向，提高制品的强度。

单丝

生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。

撕裂膜

撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米的窄带主要用作编织带，制绳的窄带称扁丝。

打包带

打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。

扁丝

捆扎绳

板与片

塑料板材是指厚度在2mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2 mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬成平面材料。

塑料板材和片材的生产方法

挤出法、压延法、层压法、浇注法。挤出法和压延法是连续生产工艺，其他方法是间歇生产工艺。

生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂（ABS）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。

塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，广泛应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中的绝缘垫板、垫片等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板等内装修材料。此外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种容器则是食品、医药理想的包装材料。

板、片成型设备及装置

主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组成。工艺流程线如图所示。

板材成型工艺要点

挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高，ABS板材机头温度如图所示。机头温度应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。

三辗压光机温度控制：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面，而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生横向条纹。一般说来，象聚氯乙烯、ABS等无定形塑料，辊简温度不超过100℃，可用蒸汽或热水加热，而成型烯烃等结晶塑料，辊简温度超过160℃，用油加热较好。

几种塑料板加工温度