科学注塑 泛指通过科学的合理的注塑相关资源整合和配制，以达到稳定/高效/低损耗注塑生产的一种技术管理方法。

什么是科学注塑的理念？

我们要尽量的使模具来配合工艺，而不是工艺来配合模具，工艺对注塑成型来讲是最次要的因素。

注塑的定义：

注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其注入模具内，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的成型品的过程。

（1）原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。   

（2）塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：

    ① 烘箱干燥：小批量生产；

    ② 真空干燥：小批量，高温易氧化料（PA）；

    热风干 燥或除温干燥  

（3）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗 料筒。

模具与机台批配检查

喷嘴：

作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。

螺杆：

      对塑料进行输送、压实、塑化和施压。

      注射螺杆与挤出螺杆的区别：

① 注射螺杆的加料段较长，约为螺杆长度的一半。

② 注射螺杆的L/D和ε较小，一般L/D=16～20； ε=2～2.5

 较小的压缩比可提高适应性。

③注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率。

④注射螺杆头部结构的设计应考虑：不出现熔料积存或沿

螺槽回流。

调机的五大要素：

温度，压力，速度，位置，时间。

1.温度

a.烘料温度

b.料筒温度

c.模具温度

2.位置

熔胶位置，射胶位置，保压切换位置

a.熔胶位置

a.熔胶位置

b.保压切换位置

1.保压切换位置的一般选取方法。（产品的95%左右）

        在注射到95%左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲的产生。

2.保压切换过早或者过迟对产品的影响？

过早：缺胶，缩水

过迟：批锋，毛边

3.速度

熔胶速度，射胶速度，保压速度

4.压力

熔胶压力，射胶压力，保压压力

。1.作用

2.影响注射压力的因素

A.材料因素。塑料的类型，粘度。

B.结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及制品的厚度。

C.成型的注塑工艺条件。

3.注射压力和注射速度的关系

c.保压压力

1.保压压力的作用。

        在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充，防止制品因收缩而产生缩痕。

2.保压压力的大小。

3.影响保压压力的因素。

 冷却时间，保压时间

冷却时间的计算方法：

T=产品的厚度的平方/4×热传导系数

  冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间的长短是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不致产生变形，一般冷却时间占总周期时间的70%左右。

背压作用

•    增密

•    脱气

•    调节螺杆转速

•    摩擦热

背压的调校

•    背压一般调校在3-15KG/c㎡

•    当产品表面有少需 料花，混色，缩水及产品尺寸重量变化较大时，可适当增加背压

•    当出现漏胶，熔料过热分解，变色，回料太慢时可适当减低背压

如何设定工艺条件

•    当不知道成型条件时，先从以下条件开始

•    1）温度

•    熔融温度从低到高，以防材料分解

•    模温偏高设置

•    2）压力

•    注射，保压，背压压力均从偏低开始

•    目的：防止损坏模具及机器

•    3）锁模力

•    从偏大开始

•    4）速度

•    注射，螺杆转速，开合模速度，从稍慢开始，计量行程，从偏少开始

•    5)时间

•    注射保压时间，冷确时间均从长开始

1．高压注塑成型方法

（适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料）

2．低压高速注塑成型方法

 （适用于锁模力不足时，可减少披锋）

3．静水压注塑成型法

   （用于低粘度塑料，先不排气等快注满时放气）

4．流动注塑成型法

  (用于注塑较厚的透明产品，慢速注射，射胶时间长）