策划：《包装前沿》编辑部
执行： 范军红 沈晓芸 樊月婵 黄开丽
从目前的技术层面来看，单一溶剂油墨比较适用于较大的上规模的企业，大部分中小企业难以支撑溶剂回收设备的回收溶剂量。同时，单一溶剂油墨在国外的印刷速度是600~800m/min，如果引入到中国使用，300m/min左右的印刷速度是否需要调整单一溶剂油墨的配方？相比较而言，是不是水墨具有更广的普遍适用性呢？
科意（诺威科）胶水）：
环保是永恒的话题，今天是溶剂墨往水墨方向探索，等水墨好了，污水处理又是一个新的课题。
张世祥 ：
美国的一些印刷厂用的是单一溶剂柔版油墨。
永新股份墨吴秉祯：
国内300m/min的印刷速度可以使用单一种类溶剂油墨。
陈志雄：
600m/min的凹印速度在国外不奇怪，使用的是单一溶剂油墨。也有使用单一种类溶剂油墨的，以EA 为主。
DIC李志云：
配方已经调整了，国外单一溶剂是EA、乙酯，国内是正丙酯。
永新股份墨吴秉祯：
单一种类可以是醇类，也可以是酯类或者其它。只是对目前而言，酯类溶剂容易比较适合目前条件，特别是油墨树脂的成熟度。我们公司凹版印刷单一酯类溶剂油墨目前可以开到350m/min正常生产。
陈志雄：
这个主要是考虑到醇的残留会对复合产生的影响。
华新吴永强：
单一溶剂在实际生产时，也不是这么简单的工艺就可以完成，如速度的变化、环境的影响、印刷图文的质量要求，这些对油墨的适应性要求也有不同。
永新股份吴秉祯：
是的，对印刷环境比普通油墨要高。我们的车间是恒温恒湿。单一溶剂在使用过程中与目前用的油墨并没有什么不同。但是单一溶剂体系在缺少醇溶的条件下，油墨流平和转移会受到影响。
陈志雄：
目前新的厂房设计和建设都是按正压、恒温恒湿来设计建造了。这跟所使用的油墨树脂体系很有关系.
李工-聚氨酯水性粘合剂：
佛山华新可能是目前国内唯一一家批量生产使用水墨的厂家。
兵哥：
水墨的使用和推广，制版和水墨的色浓度及流平性，同样至关重要。
沈晓芸：
在北京大印展上，运城制版已经开发并推出了专门针对水墨印刷的浅版。
华新吴永强：
目前，华新彩印配合中科丽颜开发了WA与WB两个系列的水墨，目标就是针对不同设备而匹配的。不改设备，采用原溶剂版辊也可以使用水性油墨。
应卫东：
水墨和单一溶剂墨的源头改进，与燃烧法相比，有很大的进步。
林建东：
塑料凹印机通过改造是可以适应水墨印刷的，改造主要针对两方面：1、烘干部分加大风速，提高烘干速度；2、非紧急情况下停车不停版，防止堵版。
为了减少VOCs排放，我们是否可以考虑非油性油墨印刷基材采用预涂膜，这样可以大幅降低油墨的技术难度。在涂布行业中，增加预涂层是改善附着力的常用方法。
预涂层有两种做法，第一种是先把预涂层做好基材再印刷，第二种是印刷机第一组版辊作预涂。在展会示范的水性油墨印刷样品，有部分样品的油墨附着力还是欠佳。
陈昌杰：
预涂、改配方都可以考虑，但不宜作为首选措施。
林建东：
预涂因为增加了环节成本毕竟不是最好的方法，只是权宜之计，在油墨技术还没有解决时可以作为过渡。
通泽左光申：
我个人虽关注水墨很久，但一直觉得有不少疑问和不确定性。近期看到爆炸式的宣传（突破），非常高兴，但仍没有看到有说服力的实用案例（应用至最终用户和产品）。
阳光盈彩冯总：
在软包装方面，水墨应用应该会很窄。
通泽左光申：
现在软包装面临前所未有的环保压力，企业都渴望有更多的源头控制技术，这为水墨凹印提供了巨大的推动力。近期的宣传多集中在设备上，油墨、工艺和实际应用的具体信息明显不足。印刷企业要应对VOCs 治理，时间窗口很窄，当前选择艰难，普遍驻足不前。
阳光盈彩冯总：
水墨离真正应用还有很远，真正的水墨应用是一个大体系，包括制版、设备、水墨的功能性、包装设计、环保还有印刷完的洗版废液、擦布的处理等都要考虑。
要用水墨解决现在的软包装环保问题，有点远水救不了近火的感觉！
当年有机溶剂要求去苯化，油墨界在原来的基础上，至少花了五年时间才把无苯酯溶油墨稳定下来，现在要想用水作主溶剂，涉及的领域不能相提并论，需要的时间更长。
软包装袁胜远：
赞成冯总的观点。
老万，赤坭包装厂：
至少还需时日才能真正叫水墨。
林建东：
如果有印刷厂客户已经稳定地使用了一定的时间才能说明问题，不能单靠打个样出来就说成功。
阳光盈彩冯总：
水性墨比无溶剂复合的难度大多了，无溶剂复合的推广应用，左总你回顾一下艰辛程度是何等困难，花了这么多时间无溶剂复合只是占软包一个小位置，由于胶粘剂的问题目前尚存食品安全隐患这个问题，无溶剂复合要更好发展必须要规范胶粘剂的质量标准。
东莞易得邦无溶剂宋楷：
无溶剂胶水存在的食品安全问题无非就是PAA的残留，解决这个问题已经没有难度了，关键是国家要给一个标准出来。
老万，赤坭包装厂：
十几年前，软包行业讲无溶剂复合很多人都不看好会成熟，现在的油墨也都一味在迎合水性油墨这一个市场，最大的推动源自于现在的环保压力，当然这肯定是一个正确的方向，但真正达到全水性推广还有很多需要克服的问题：比如我现有的版辊是否要改，机械是否要调整，印刷速度和生产效率能否达到企业需求，另外如果还是要加百分之多少的乙酯或酒精等那也不叫完全的水墨，最关键的问题是，PET、OPP、PA材料的油墨能否一体化，如果能蒸煮、水煮一体化那当然更好！总之，水性油墨绝对是未来几年行业专家们关注的焦点，也是发展方向，同时也希望有更多专家像攻克无溶剂的前辈们一样去攻克水性油墨的一个个难关，为蓝天白云也为软包装的发展做出更大贡献，希望真正的全水性油墨早日问世。
水性塑料凹版墨郭松瑞：
我明确一个概念，我们生产的水墨是全纯水墨，原墨不含任何溶剂，稀释时完全用水，至于目前市面上也有一些概念化的产品，如原墨已经添加30%~60%的有机溶剂，稀释时一半加水一半加醇，这种只属于醇水油墨，仍然有大量VOCs排放，因此这种概念的水墨不被主流认可，不是真正的纯水性油墨。
吴方群：
盈彩冯总的意见确实代表了大部分彩印企业的感受，但凹印源头治理仍是行业的努力方向，当前政策紧逼，末端治理也不得不考虑，燃烧加热能回用应该说是当前比较可取的方案。
陈昌杰：
据我所知，水墨的推广应用，有点类似于7~8年前的无溶剂复合，基本条件业已具备，但成功案例十分匮乏，有的公司已成功应用水墨印刷，但基于“确保自身的竞争优势”（环保而降低成本），不愿对外公开，甚至对外讲自己没有做好；另一方面，水墨印刷涉及水墨、设备、印版、工艺等众多因素，即使有好的水墨与比较成熟的工艺，使用常规的设备与工艺，也难以获得很好的效果（线速度慢，经济性差），这便是许多软包装企业对水墨印刷望而生畏，不愿贸然上水墨印刷的较为普遍的原因。
实际上，除了一些水墨开发企业在水墨及其应用工艺方面已积累了较丰富的经验之外，设备制造与改造方面，也有突破性进展，问题是缺乏成功了的案例可供借鉴，需要有魄力的企业家早期介入，形成“气候”。
通泽左光申：
千万不能重复走无溶剂复合的老路，我们那时基本上求用户，我们自己花了近两年时间自己做产品，过了四年，公司才形成较稳定的批量销售。用户和供应商必须建立新的合作关系！
蔡德志 ：
洋紫荊水墨已达标，大连旅顺荣华已使用，根据设备条件决定是否加醇，设备干燥能力强的，可以百分百水溶剂，设备干燥不好的，可略加乙醇。目前是整套油墨，黑兰红黄白都已成熟。版深23~25um，成本省一倍，白墨42元/kg左右。
林建东：
根据洋紫荆的行业龙头地位，如果水墨成功应该会在业内大举推进。广东大部分的软包装厂应该都会跟洋紫荆接触，应该会有消息的。
阳光盈彩冯总：
23~25u版深，有点靠谱！
3年前我同日本东洋沟通，他们的水墨已批量使用，版深15~20u，要做U型网孔，按现在制版工艺属于特版，版费是普通版的2倍以上，当年就是讨论到版费，我们的客户无法接受这个价格，才停止引入。他们当年的水墨介绍是聚氨酯型，加水80%以上，可蒸煮。
近年来，国内推出了百分百水作溶剂，版可以用原来的酯溶版，自我感觉国内技术一日千里，也有厂家宣传水墨印刷时，设备可以开300m/min，烘箱温度只用55~65℃度，我感到太不可思议了。
希望业界同行别把醇水油墨当成水性油墨来宣传，要实事求是讲环保，别利用它变成宣传工具。
吴贯华：
醇墨不行的，我们原来做高档食品包装，用了很多年醇墨，但醇在北京是要求治理的，一样按20~40元/kg收取排污费。
阳光盈彩冯总：
我2012年已经开始尝试使用聚酯型醇溶墨，用95乙醇作溶剂，可再加5%的水，可惜有乙醇残留，虽然在残留标准内，但是包装食品后，乙醇的气味客户不接受，供应商建议我用甲醇，说甲醇无味，成本更低，但是甲醇我坚决不用，所以当时就放弃使用醇溶油墨。
林建东：
分析洋紫荆的参数表，可以用纯水，可以掺小量的醇，也可以掺大部分的醇，多用水必须牺牲效率和能耗，没有绝对的好与不好，性价比是选择的关键。
冯文照：
水墨使用在现阶段还离不开醇的使用，主要是我们在不改设备的条件下水和溶剂的挥发差太远了。
林建东：
同等工况下，纯水比纯醇慢3倍。
冯文照：
此次橡塑展中，多家设备供应商都在开发适印水墨的设备来去除干燥系统中的水，可见实现完全水性印刷的又有突破了。
阳光盈彩冯总：
数据比较靠谱，但是醇的比例真不小，偏向轻包装产品。
林建东：
在低于70℃烘干水墨最好带除湿功能，尤其是带热风内循环的。
陈昌杰：
请问洋紫荆的水墨本身含VOCs成分吗？如果含VOCs，其含量是多少？
林建东：
掺醇太多跟纯有机溶剂没有太大区别，排放也要处理。
阳光盈彩冯总：
这个是核心。
林建东：
而且对于热解法更不利，排放废气的热值偏低更耗燃料。
冯文照：
现在投放的产品是符合环保部Hj371要求的。
陈昌杰：
我深信您的水墨是符合HJ371的要求的；我想请问的是您推广的水墨，VOCs的含量目前达到了什么水准？
吴方群：
洋紫荆水墨又有进展，记得上次开会，长海已有小批量量产，如今用量是否又有增加？洋紫荆也可尝试在陕西渭南和陕西北人水墨专用机上试用。
冯文照：
以现在的政策，除非是0，否则还是要处理的，平版印刷就是一个例子，平版油墨本身没有VOCs，印刷过程使用到含醇的水斗液还是要进行治理，由于排出量小，平版印刷一般使用等离子分解的方式。我们已在开发闪点>60℃的丙类产品。
林建东：
水性油墨用于轻包装完全没有问题，国外柔性版水性油墨长期用在复合包装，结合力跟凹印水墨差异不会太大，但在图案设计上要注意，高强度包装最好不用大面积油墨，尤其是在封口处最好没有油墨。
陈昌杰：
大面积在里印领域推广应用无助溶剂水墨，只是时间问题，如果工作做得好，可以在一个不太长的时间内完成，工作做得不好，可能需要一个漫长的时期。
软包装同仁们，不要忘记了当年国内发展无溶剂复合的艰辛，不要忘了几年前，人们对无溶剂复合的怀疑乃至否定，现在如何？
一剑赢天下（VOCs环保设备）：
醇水墨在现有的凹印企业可以直接使用，不需要改版和设备，对操作人员身体不会伤害，VOC治理也非常好治理。
通泽左光申：
无溶剂复合的发展过程是令人难过的，我深有感触，甚至是无人能完全理解。所以我一直在强调：现在推广水墨或其它技术大环境要好多了，大家应该感到幸运并珍惜。
现在的关键问题是：
1）各地政府留给企业的时间窗口太小，软包装指望水墨解决问题不现实。
2）水墨印刷是一个系统工程，很多印刷企业还是习惯性地依赖供应商，而供应商多数还没有真正地积累全过程（从印刷到复合到分切制袋到包装应用）的经验，简单地说，还没有真正出现熟悉软包装、有科学创新能力、又愿意担当的领军企业。这种企业的出现也不是一年半载的事情。
一剑赢天下（VOCs环保设备）：
纯水油墨不加乙醇，在凹版印刷薄膜很难稳定使用。
陈昌杰：
醇水油墨比含苯油墨、溶剂型油墨是一大进步，但和无助溶剂水墨相比，无论在节约资源还是生产安全（燃烧爆炸）方面都明显逊色，在减少VOCs的排放方面更明显不足，因此，如果能够实现整个包装印刷行业，实现（或部分实现）向无助溶剂水墨印刷的过渡，将是包装印刷行业的又一个巨大的进步。
一剑赢天下（VOCs环保设备）：
稳定使用最重要！
林建东：
市场是推动技术进步的最大动力，水墨的推广如果没有源头用户（如食品厂）参与会事倍功半，食品厂的图案设计需要根据油墨附着力和水墨特性考虑。
美欧包装梅：
还有客户对于印刷品质改变的认可！纯水墨的印刷品质肯定与溶剂油墨的品质有区别。
