内容提要

  无溶剂复合技术理论知识比较零散，造成软包企业对无溶剂复合技术缺乏系统性认识，在进行无溶剂复合的工艺尝试时都有不少的废品损失为代价。

  本书对无溶剂复合技术行业知识及无溶剂复合技术实践经验，进行了系统性的总结，理论与实践经验融合，是一本颇具实用性的技术参考书，是国内第一册无溶剂复合专业教材。

本书分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部分：

第Ⅰ部分（编著）侧重于对无溶剂复合技术知识体系进行了系统性介绍；

第Ⅱ部分（著）则是则是作者从事无溶剂复合技术的技术总结，使得技术原理与实践数据能够相辅相成，不仅是案例经验，还包含了对技术问题的分析方法；

第Ⅲ部分（著），则是作者后续增补部分，包含行业技术观点分析、无溶剂复合设备技术分析以及一些新增补技术案例。

 

第Ⅰ部分：无溶剂复合技术

第一篇 无溶剂复合概述

1.无溶剂复合工艺国外的发展与现状……………………………………………………1

2.无溶剂复合技术在国内的发展与现状…………………………………………………1

3.无溶剂复合技术的发展机遇……………………………………………………………2

4.无溶剂复合与传统干式复合的工艺差异………………………………………………2

5.无溶剂复合技术的优势…………………………………………………………………4

6.突出的成本优势…………………………………………………………………………6

7.无溶剂复合的技术特点…………………………………………………………………7

8.无溶剂复合适合生产的产品结构………………………………………………………9

9.如何做好无溶剂复合…………………………………………………………………10

10.无溶剂复合普遍存在的难点或问题

10.1普遍认为的技术难点………………………………………………………………11

10.2使用中的具体问题…………………………………………………………………13

11.无溶剂复合在我国的前景……………………………………………………………14

 

第二章  无溶剂复合用原材料及质量要求

1.无溶剂复合常用薄膜类材料

1.1聚丙烯（PP）类薄膜…………………………………………………………………15

1.2聚酯薄膜……………………………………………………………………………17

1.3尼龙薄膜……………………………………………………………………………18

1.4镀铝薄膜……………………………………………………………………………18

1.5聚乙烯（PE）薄膜……………………………………………………………………19

1.6聚乙烯醇涂布薄膜…………………………………………………………………21

1.7PVDC涂布薄膜………………………………………………………………………21

1.8SiOx高阻隔薄膜……………………………………………………………………23

1.9铝箔…………………………………………………………………………………23

1.10高阻隔共挤膜………………………………………………………………………24

1.11纸包装材料…………………………………………………………………………25

1.12镀铝纸………………………………………………………………………………26

1.13玻璃纸………………………………………………………………………………26

2.原材料的粘接性能

2.1塑料的粘接性能……………………………………………………………………27

2.2铝箔的粘接性能……………………………………………………………………30

2.3纸张的粘接性能……………………………………………………………………31

3.无溶剂复合对原材料的质量要求

3.1外观质量要求………………………………………………………………………32

3.2表面张力要求………………………………………………………………………34

3.3厚度偏差……………………………………………………………………………35

3.4平行度………………………………………………………………………………35

3.5机械拉伸性能………………………………………………………………………36

4.印刷油墨体系介绍

4.1凹版印刷油墨………………………………………………………………………37

4.2柔性版印刷油墨……………………………………………………………………40

5.印刷工艺对无溶剂复合的适应性……………………………………………………41

6.印刷油墨与无溶剂胶黏剂的物理化学相容性

6.1油墨连接料对无溶剂复合的影响…………………………………………………46

6.2油墨所用溶剂对无溶剂复合的影响………………………………………………47

6.3颜料（染料）对无溶剂复合的影响…………………………………………………47

6.4无溶剂复合胶黏剂成分对剥离强度的影响………………………………………49

 

第三篇 无溶剂胶黏剂

1.无溶剂胶黏剂的分类及特点…………………………………………………………51

2.无溶剂胶黏剂的发展历程

2.1第一代无溶剂胶粘剂………………………………………………………………52

2.2第二代无溶剂胶粘剂………………………………………………………………54

2.3第三代无溶剂胶粘剂………………………………………………………………55

2.4紫外线固化型单组分无溶剂胶粘剂…………………………………………………57

3.无溶剂双组份聚氯酯粘合剂的合成

3.1无溶剂聚氨酯胶粘剂原料的选择……………………………………………………58

3.2双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备原理……………………………………………59

3.3双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备例……………………………………………61

3.4分析与测试方法………………………………………………………………………61

4.无溶剂胶黏剂的相关性质

4.1粘度…………………………………………………………………………………64

4.2黏度变化曲线………………………………………………………………………65

4.3剥离强度变化速率…………………………………………………………………65

4.4粘接性能……………………………………………………………………………66

4.5硬度…………………………………………………………………………………67

4.6反应完成率…………………………………………………………………………67

4.7胶黏剂的耐性…………………………………………………………………………69

4.8卫生安全性……………………………………………………………………………69

5.无溶剂胶黏剂的卫生安全性

5.1卫生安全法律法规介绍……………………………………………………………70

5.2什么是一级芳香胺（PAA）…………………………………………………………71

5.3可萃取PAA及其测定…………………………………………………………………72

5.4无溶剂胶粘剂卫生安全性的新进展………………………………………………74

6.国产无溶剂胶黏剂产品例

6.1康达系列无溶剂产品简介…………………………………………………………75

6.2双重固化无溶剂复合胶………………………………………………………………76

7.无溶剂胶黏剂的发展趋势

7.1通用型无溶剂复膜胶…………………………………………………………………78

7.2耐高温蒸煮型无溶剂复膜胶…………………………………………………………80

7.3耐介质型无溶剂复膜胶………………………………………………………………80

7.4单组份无溶剂复膜胶…………………………………………………………………80

7.5紫外光固化型无溶剂复膜胶…………………………………………………………81

 

第四篇 无溶剂复合设备

1.无溶剂复合设备国内外研究现状及发展趋势

1.1无溶剂复合设备的典型机型………………………………………………………82

1.2无溶剂复合设备的技术特点………………………………………………………83

1.3无溶剂复合设备的发展趋势………………………………………………………84

2.无溶剂涂布复合机的工艺流程………………………………………………………85

3.无溶剂复合设备的整体架构…………………………………………………………86

4.单工位与双工位无溶剂复合机比较…………………………………………………87

5.收放卷单元结构

5.1装料方式……………………………………………………………………………89

5.2二放放卷装置的延伸设计…………………………………………………………90

5.3收卷方式……………………………………………………………………………90

5.4自动纠偏机构………………………………………………………………………91

5.5放、收卷过程的受力分析……………………………………………………………91

5.6卷径控制……………………………………………………………………………92

6.导辊系统………………………………………………………………………………92

7.无溶剂复合机的涂布系统

7.1几种涂布系统介绍…………………………………………………………………94

7.2五辊涂布系统及涂布过程…………………………………………………………97

7.3细节图例介绍………………………………………………………………………98

7.4橡胶辊的质量要求…………………………………………………………………101

8.无溶剂涂布量的控制原理

8.1五辊涂布系统的涂布量控制原理…………………………………………………103

8.2涂布量的影响因素…………………………………………………………………104

9.涂布辊系统的机械精度

9.1涂布辊表面黏合剂的厚度计算……………………………………………………107

9.2关键零部件的精度…………………………………………………………………107

9.3各辊传动精度、位置精度的控制…………………………………………………108

10.复合系统……………………………………………………………………………108

11.张力控制系统

11.1张力检测器………………………………………………………………………111

11.2无溶剂复合设备张力控制形式…………………………………………………113

12.自动混胶机…………………………………………………………………………114

13.无溶剂复合机静态混合器…………………………………………………………121

14.其他配件……………………………………………………………………………124

 

第五篇 无溶剂复合工艺

1.黏合剂粘接机理………………………………………………………………………129

2.粘结力的产生及破坏形式……………………………………………………………131

3.无溶剂复合原理概要…………………………………………………………………133

4.无溶剂复合对基材的要求……………………………………………………………134

5.胶黏剂的合理选用

5.1无溶剂聚氨酯胶粘剂的特点………………………………………………………135

5.2无溶剂胶黏剂的选用………………………………………………………………136

6.无溶剂胶的混配性能…………………………………………………………………137

7.涂布量的确定

7.1涂布量的选择………………………………………………………………………138

7.2涂布量的影响因素…………………………………………………………………138

7.3涂布量影响因素的量化分析………………………………………………………139

7.4涂胶量的测量方法评价……………………………………………………………141

7.5为什么无溶剂复合不需要干式复合那样高的上胶量……………………………142

8.无溶剂胶黏剂的涂布粘度特性………………………………………………………144

9.无溶剂复合的张力控制

9.1主放卷张力…………………………………………………………………………146

9.2副放卷张力（电晕处理张力）Vs涂布张力………………………………………146

9.3收卷张力……………………………………………………………………………147

9.4无溶剂复合张力控制的特点………………………………………………………149

10.无溶剂复合的压力参数……………………………………………………………150

11.无溶剂复合的温度参数……………………………………………………………151

12.固化过程及条件……………………………………………………………………153

13.无溶剂复合工艺中的清洁要求……………………………………………………155

14.无溶剂复合的环境要求……………………………………………………………158

15.纸张/铝箔结构无溶剂复合技术……………………………………………………158

16.PVDC蒸煮袋无溶剂复合技术………………………………………………………161

17.塑塑半高温蒸煮袋无溶剂复合技术………………………………………………162

第六章 无溶剂复合质量控制

1.无溶剂复合用原材料的质量要求……………………………………………………168

2.印刷油墨对无溶剂复合的影响

2.1印刷油墨对外观的影响……………………………………………………………169

2.2印刷油墨对性能的影响……………………………………………………………169

3.双组分无溶剂反应控制机理…………………………………………………………170

4.无溶剂复合过程的控制要点

4.1胶黏剂的选择和使用………………………………………………………………172

4.2胶黏剂配比的检测…………………………………………………………………172

4.3涂胶量的控制………………………………………………………………………173

4.4涂布的均匀性………………………………………………………………………174

4.5张力控制……………………………………………………………………………175

4.6收卷及后处理………………………………………………………………………175

4.7无溶剂胶黏剂和印刷油墨之间的相容性…………………………………………175

4.8设备的要求…………………………………………………………………………176

4.9设备维护……………………………………………………………………………176

4.10固化室的要求………………………………………………………………………178

4.11复合车间环境及除湿………………………………………………………………178

4.12无溶剂复合注意事项………………………………………………………………179

5.无溶剂复合试验及检测要求

5.1材料准备……………………………………………………………………………179

5.2机器主要参数设定…………………………………………………………………180

5.3配胶与上胶…………………………………………………………………………181

5.4开机复合试验………………………………………………………………………182

5.5收料固化……………………………………………………………………………182

5.6复合样品质量检验…………………………………………………………………182

5.7检验步骤……………………………………………………………………………183

6.无溶剂复合外观白点的控制

6.1涂胶量不匀…………………………………………………………………………184

6.2涂胶量不足…………………………………………………………………………184

6.3胶水分裂流平性不良………………………………………………………………185

6.4复合压力偏小，复合辊温度不够……………………………………………186

7.无溶剂复合内层摩擦系数的控制

7.1复合膜摩擦系数控制原理…………………………………………………………187

7.2无溶剂复合中摩擦系数增大的基本规律…………………………………………189

7.3无溶剂复合膜的摩擦系数增大现象的量化研究…………………………………190

8.无溶剂复合产品的质量标准

8.1GB/T10004-2008技术指标…………………………………………………………194

8.2GB/T28118-2011食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋……………………………198

9.无溶剂复合产品数据稳定性…………………………………………………………200

10.工艺管理

10.1在正式生产之前要注意的事项……………………………………………………202

10.2在生产中主要关注事项…………………………………………………………202

10.3工艺记录管理………………………………………………………………………202

10.4胶黏剂配比检测……………………………………………………………………203

11.无溶剂复合的首检/巡检控制要求

11.1无溶剂复合产品取样特珠性……………………………………………………203

11.2无溶剂复合首样确认内容说明…………………………………………………204

11.3巡检内容说明……………………………………………………………………204

12.无溶剂复合操作过程标准化

12.1工艺条件…………………………………………………………………………204

11.2开机操作…………………………………………………………………………206

12.3生产质量要求……………………………………………………………………208

 

第七篇 无溶剂复合故障分析与处理

1.复合膜白点气泡………………………………………………………………………211

1.1“雪花”状的点

1.2周期性的“点”

1.3熟化过程中出现的“点”

1.4油墨干燥不良导致的气泡

1.5图案设计特点出现的气泡

1.6分析技巧提示

2.剥离力不良……………………………………………………………………………216

3.胶层不干发粘…………………………………………………………………………220

4.胶水间断性不干………………………………………………………………………224

5.溶墨现象………………………………………………………………………………225

6.端面不齐………………………………………………………………………………225

7.褶皱……………………………………………………………………………………226

8.薄膜打卷………………………………………………………………………………228

9.隧道……………………………………………………………………………………228

10.镀铝转移……………………………………………………………………………229

11.镀铝复合白点………………………………………………………………………231

12.镀铝复合膜剥离强度差……………………………………………………………232

13.热封起皱分层缺陷…………………………………………………………………234

14.翘边现象……………………………………………………………………………235

15.复合产品摩擦系数增加……………………………………………………………235

16.杂质胶线……………………………………………………………………………236

17.套筒式卷膜…………………………………………………………………………237

18.橘皮现象……………………………………………………………………………237

19.外观和润湿性缺陷…………………………………………………………………238

20.复合膜气味现象……………………………………………………………………238

21.无溶剂复合常见故障及其排除简要………………………………………………239

参考文献

第Ⅱ部分：无溶剂复合关键点及技术数据分析

 

第八章 无溶剂复合关键控制点解析

1.药品包装用复合膜无溶剂复合技术…………………………………………………242

1.1与GB/T10004-2008标准要求的技术性差异

1.2无溶剂复合与药包复合膜的结构适应性

1.3无溶剂复合应关注的问题

2.药品纸铝塑无溶剂复合技术…………………………………………………………246

2.1药品包装纸铝塑复合膜的技术指标

2.2纸铝塑无溶剂复合关键技术

2.3纸铝塑复合膜热封脱层现象

3.高温高湿环境对无溶剂复合的影响…………………………………………………249

3.1引起胶黏剂的变质反应

3.2更易出现外观白点现象

3.3影响尼龙膜复合的尺寸稳定性

3.4尼龙复合膜常温熟化需防潮

4.聚乙烯薄膜无溶剂复合抗封现象的分析与排除……………………………………251

4.1无溶剂复合前后，聚乙烯薄膜封合性的判断

4.2无溶剂复合后出现的抗封问题

5.影响无溶剂复合涂胶均匀性的因素探讨……………………………………………252

5.1计量辊间隙调节精度

5.2胶黏剂黏度

5.3转移橡胶辊的压力

5.4涂布辊的压力

5.5机械速度

6.无溶剂复合中的溶墨现象分析………………………………………………………254

6.1溶墨现象案例

6.2溶墨产生原因分析

6.3避免溶墨现象的注意事项

7.关注无溶剂复合混胶机的出胶压力数据，防止半堵塞现象…………………256

7.1输胶管路半堵塞的检测原理

7.2可能出现的半堵塞现象判定

9.涂布均匀性远比平均涂布量关键……………………………………………………263

10.解决无溶剂PE复合膜摩擦系数问题的通用方法…………………………………264

10.1无溶剂复合常见质量风险误区

10.2无溶剂复合专用PE薄膜技术数据

10.3技术特点

11.无溶剂复合胶黏剂纵向局部连续间断不干的原因分析…………………………268

11.1局部不干现象案例

11.2出现局部不干的几个环节

12.多层镀铝复合膜中VM与PE复合可能存在的技术风险…………………………275

12.1铝层被内容物腐蚀

12.2内层收缩，打码时脱层

12.3拉链热封处脱层

13.手感撕裂法直观判断无溶剂复合膜的强度………………………………………279

14.无溶剂复合操作中要注意的细节…………………………………………………280

14.1计量加温度稳定后再调节计量间隙

14.2胶桶、胶管的温度设定规律

14.3检测转移辊、压辊的压力均匀性

14.4转移胶辊的压力如何设定

14.5涂布钢辊的温度设定

14.6卷芯底复合粘边

14.7材料起皱会导致复合膜白点气泡现象

14.8橡胶转移辊摩擦生热现象

14.9涂胶均匀性的判断方法

14.10收卷压皱现象

14.11橡胶边边缘溢胶易出现粘连

14.12挡胶块的正确安装位置

14.13注意胶黏剂的黏度上升

14.14基材膜的防尘管理

14.15加胶时注意清洁好桶面

14.16避免挡胶块两侧的除胶积累

14.17混胶块出胶口的日常维护

14.18挡胶块边缘溢胶时应及时清理掉

14.19收卷、卸料时避免局部受重压

14.20收卷张力变化与收卷整齐度的关系

14.21注意图案设计特点引起的进气现象

14.20无溶剂复合熟化室温度控制的准确性

14.21胶线现象

14.22PE原材料挤压起皱现象

14.23接头进气现象

14.24传胶辊表面不平引起缺胶现象

14.25切忌管路半堵塞现象

14.26设备的日常清洁保养

14.27转移胶辊的两种切割方式

15.无溶剂复合工艺细节………………………………………………………………294

15.1无溶剂胶黏剂的反应速率

15.2根据复合材料的种类调节A/B组份的比例

15.3材料刚性及阻隔性对外观的影响

15.4无溶剂胶黏剂与染料油墨的匹配性测试

15.5复合膜卷表面收卷温度

15.6BOPA薄复合的防潮性

15.7胶黏剂涂布后收缩现象

15.8收卷张力大小分布对无溶剂复合膜外观的影响

15.9上胶量偏大，透明处出现气泡

15.10转移胶辊表面起泡、起皮现象

15.11镀铝复合出现小黑点现象

15.12镀铝复合卷底划墨现象

15.13塑料复合考虑内容物颜色对外观的影响

15.14水煮掉铝现象

15.15薄膜中爽滑剂含量与摩擦系数的非线性关系

15.16PE膜中爽滑剂量过多，引起剥离强度下降

15.17复合膜整体熟化效果的一致性

15.18冬天PE基材表面温度直接影响收卷成品表面温度

15.19纵向色块复合膜的收卷注意点

 

第九章 无溶剂复合产品检测数据分析

1.BOPP/珠光膜…………………………………………………………………………306

2.BOPP/CPP………………………………………………………………………………306

3.BOPP/PE………………………………………………………………………………310

4.BOPA/CPP………………………………………………………………………………316

5.BOPA/PE（厚膜）………………………………………………………………………319

6.BOPA/PE………………………………………………………………………………321

7.PET/PE………………………………………………………………………………323

8.PET/CPP………………………………………………………………………………327

9.BOPP/VMCPP……………………………………………………………………………328

10.BOPA/PE水煮………………………………………………………………………330

11.KBOPA/PE……………………………………………………………………………333

12.OPP/PET/CPP…………………………………………………………………………336

13.OPP/VMPET/PE………………………………………………………………………337

14.OPP/PET12/抗静电PE70……………………………………………………………343

15.PET/VMPET……………………………………………………………………………344

16.PA/VMPETPA15/VMPET12……………………………………………………………345

17.纸/AL/PE………………………………………………………………………………346

18.OPP/AL/PE100μ……………………………………………………………………347

19.里印PE/PE…………………………………………………………………………348

20.PA/RCPP………………………………………………………………………………349

第Ⅲ部分：增补（2016）

第十章  无溶剂复合技术概念解析……………………………………………………351

1.关键词：比干复要稍逊一点

2.关键词：溶剂残留

3.关键词：初始粘合  最终牢度

4.关键词：异氰酸根容易与薄膜中的爽滑剂发生反应

5.关键词：游离单体  热封性能变差

6.关键词：聚醚  爽滑剂  摩擦系数

7.关键词：白点  低粘度双组份胶

8.关键词：有效盘寿命

9.关键词：涂布流平性

10.关键词：复合温度

11.关键词：固化温度

12.关键词：油墨遮盖力  白点

13.关键词：检测上胶量

14.关键词：剥离强度衰减跟踪测试

15.关键词：内层爽滑添加剂对外层摩擦系数的影响

16.关键词：MDI异氰酸化合物

17.关键词：热封层无机开口剂对收卷不齐的影响

18.关键词：环境湿度

19.关键词：粘度过低  流挂  透明度不好

20.关键词：粘度  反应速度  气泡

21.关键词：开盖加胶

22.关键词：胶桶密封性对胶黏剂品质的影响

23.关键词：一级芳香胺快速消除

24.关键词：醇类溶剂残留

25.关键词：30分钟内使用完

26.关键词：初粘力 遂道

27.关键词：PET印刷复合VMPET或AL

28.关键词：胶水配比  湿度

29.关键词：透明油墨

30.关键词：配比检测

31.关键词：A胶吸水变质

32.关键词：无溶剂复合局部不干

33.关键词：更换胶水

34.关键词：固化剂比例

35.关键词：镀铝复合中增加B胶的技术风险

36.关键词：熟化湿度

37.关键词：环境湿度

38.关键词：左右两侧的黏合剂泛白并有气泡

39.关键词：单组份胶  环境加湿

40.关键词：涂布温度

41.关键词：温度升高  氢键断裂  粘度下降

42.关键词：游离异氰酸酯单体

43.关键词：镀铝转移  调整胶黏剂的配方

44. 关键词：蒸煮后色墨处容易出现分层

45.关键词：初粘性差  隧道效应

46.关键词：初粘力  膜根的皱折

47.关键词：更换胶黏剂

48.关键词：残留溶剂  异味

49.关键词：生产速度

50.关键词：微观渗透

51.关键词：无溶剂复合局限性

52.关键词：人工称量配比

53.关键词：细小文字的笔画会更粗大

54.关键词：转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比

55.关键词：低速涂布量

56.关键词：混配比  出胶同步性  混胶均匀性

57.关键词：垂直式复合单元

58.关键词：涂布量动态检测VS涂布均匀性

59.关键词：混胶机伺服驱动

60.关键词：五辊涂布辊精度

61.关键词：水墨  初级芳香胺

62.关键词：转移胶辊伺服控制

63.关键词：硬币站立不倒

64. 关键词：张力稳定

65. 关键词：涂布量直接输入

66.关键词：精准涂布量检测

67. 真空泵除潮

68.快速清洁

69. 胶水失效报警

70.关键词：操作最简单

 

十一章  无溶剂复合设备技术解析

一、无溶剂复合工艺应用成本分析……………………………………………………377

1.采用无溶剂复合工艺的直接经济利益

2.无溶剂复合工艺的应用成本解构

3.将应用无溶剂复合工艺的隐性成本降低最低

二、无溶剂复合设备的涂胶均匀性分析………………………………………………380

1.涂胶均匀性的重要意义

1.1经济性意义

1.2质量损失

2涂胶均匀性的技术保障措施

2.1五辊涂布系统

2.2精准静态计量间隙

2.3影响动态计量间隙因素排除

2.3.1转移钢辊（R2）的受压及转移胶辊（R3）的振动

2.3.2模温机（计量辊用）加热稳定性

2.3.3挡胶块的加压

2.3.4挡胶块边缘渗胶问题

2.3.5计量间隙锁机构可靠性

2.3.6长期使用稳定性

2.3.7挡胶块附近的涂胶稳定性

三、无溶剂复合设备的混胶均匀性分析………………………………………………384

1.混胶均匀的意义

2关键技术保障

四、无溶剂复合设备的张力稳定性……………………………………………………386

1.张力检测控制的基本方式

2.无溶剂复合的张力控制

3.收放卷机构的设计

五、多缸无溶剂复合混胶机：深刻影响我国无溶剂胶黏剂应用格局…………390

1.现状：切换不同型号胶黏剂的操作局限性

2.技术解决方案

3.对行业的深远影响

六、低价无溶剂复合设备的成本陷阱…………………………………………………393

1.正常生产过程产生的废品最少化

1.1小订单转换规格时，对边操作的废品要最少

1.2停机换料再开机的废品率最少

2.不出现大批量的质量故障

2.1出胶泵停止供胶后静态混合管仍在不断漏胶

2.2混胶块密封不严，导致内部堵塞

2.3混胶桶密封不严

3.实现企业现有干复产品结构的最大化替代

4.复合产品质量不低于同行业同地区水平

5.长期使用性能稳定，平摊设备折旧费用

十二章  无溶剂复合技术案例补充（2016）………………………………………403

1.无溶剂复合上胶量不足产生的白点特征

2.冬季，如何保证无溶剂复合膜的熟化效果？

3. 无溶剂镀铝复合白墨处出现黑点现象微观浅析

4.无溶剂复合后醇水墨层裂纹

5.溶墨现象的微观图例

6. 三层镀铝无溶剂复合袋封边揉搓脱层现象

7.一组三层镀铝内层水煮前后的检测数据（内层用无溶剂复合）

8.真空压缩袋拉链处热封脱层案例

9.局部不干的故障图片

10.OPP28/vmcpp25的检测数据例

11.无溶剂复合中增加A组份量的技术误区

12.无溶剂复合混胶管保温温度设置合理性

13.如何鉴别无溶剂胶黏剂的气味特征？

14.计量间隙对涂布量均匀性的重要影响程度

15.无溶剂胶黏剂配比宽容度的重要性

16.不同配比无溶剂胶复合VMPET/PE28的检测数据例

18.桶壁生锈可能产生杂质

19.刮去胶辊边缘残胶的方法

20.收卷挡料的两个方法及设计

21.称重法检测配比及涂胶量？

22.涂布系统中胶液收缩是否会产生不合格产品？

23.B胶观察窗口上的“水珠”？

24.储胶桶中A胶变质现象？

25.静态混合管未端的过滤网？

26.转移胶辊表面的粗糙度？

27.复合涂布胶辊表面清洁度直接影响外观

28.转移胶辊两胶残胶的日常清理

29.无溶剂复合蒸煮包装袋蒸煮后封边上卷曲

30.无溶剂复合收卷压皱现象

31.无溶剂复合防雾PE膜（35微米）后，防雾效果消失

32.干燥剂变色失去干燥性能时需更换

33.无溶剂胶黏剂的固化现象

34.无溶剂复合时候（PE底复合纯铝），收卷跑偏是什么原因造成的？

35.盐包镀铝复合的暗线现象

36. PA/RCPP蒸煮后封边边缘有1－2mm的脱层现象

第十三章  附录

一、PET12/VMPET12/PE与PET/AL/PE药包复合膜应用无溶剂工艺建议…………435