随着TPE,TPR热塑性弹性体应用领域的不断扩展，近年来对于TPE,TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。双色注塑包覆成型中，材料复合一般以硬塑与软胶两类材料为主，当然在一些双色机注塑成型中，还会有硬塑料与硬塑料通过特殊的结构设计复合成型的案例。本文，讲一下双色注塑包覆成型中另一类特殊的材料配搭方式——软胶粘合包覆软胶及其制品气味的处理方法。双色注塑案例中95%以上是软胶与硬塑的复合成型。硬塑提供产品的使用基本属性，软胶则起到提升产品功能性及附加值的作用。软胶与软胶的双色成型应用很少，但近年来有接触到一些实际的应用案例。
软胶包覆软胶案例:手机保护套、工具手把、复合吸盘、医用牙胶、玩具制品等等。采用软胶包覆软胶，无论是基于更具用户舒适体验度的产品设计创新，还是基于产品微创新吸引更多用户眼球，但至少在竞争激烈的市场中，为用户选择给出了新的理由。
一、软胶（TPE,TPR)包覆软胶双色注塑中原材料选择的两条原则
1、包胶的两种软胶应尽量选择相同或配混体系相接近的材料。比如，要么都是TPR,要么都是TPU。材料配混体系相接近，才能保证进行良好的粘合。如一定需要选择不同的两种软胶，需要对其中一种软胶进行材料改性。
2、首次注塑的软料，比第二次注塑的软胶料，原则上硬度要较高些，耐高温要更好些。这样才能保证在第二次注塑时，不至于因包覆成型温度高及注塑压力作用，需粘合的软胶件在模腔内发生变形。
在实际成型过程中，应根据加工状况，调整注塑成型温度或压力，以及必要时更换软胶料牌号。
二、人闻到气味的原理
人之所以感觉到香臭之味其实是某种物质的分子扩散到人的鼻子里，使人的嗅觉器官产生一系列反映，形成特定的信息传入大脑，从而形成一定的气味判断，如芳香、臭味等。所以我们闻到的气味都是产品挥发到空气中的小分子。
说到挥发到空气中的小分子，就不得不提到原料中的一个参数——VOC(volatile organic compounds)挥发性有机化合物。没有味道有两种可能，一是材料挥发出来的小分子本身没有气味，比如水；二是，根本不会挥发出小分子，比如食盐及其他固体。但是有味道只有一种可能，就是能挥发出小分子，而且小分子有气味。
三、热塑性弹性体TPE气味问题分析
热塑性弹性体TPE属于共混高分子材料，配混体系中最容易挥发的就是各种油类（操作油，体系中必须要的组分，如白油，环烷油等），这些油的主要成分是有机烃类化合物，这些有机烃类化合物高温下容易挥发。并且油的好坏直接影响制品气味的大小；另外其他各个配方材料VOC的含量，应尽量选择VOC含量小的原料。VOC含量越小，制品的气味就越淡。
就热塑性弹性体TPE(通常是基于SBC苯乙烯基础共混改性的TPES)而言，操作油是必须的组分，而操作油是易挥发的有机烃类化合物（VOC)，TPE需要在150~200℃左右的温度下共混制成，生产过程中操作油及其他含VOC的组分会挥发出各种有气味的小分子，这样TPE有气味在所难免。不过由于包括操作油在内的TPE的主要组分均是环保无毒的，所以，虽然TPE可能有一定气味，但却对人体健康没有危害。
四、减少TPE材料及制品气味的方法建议
TPE之所以会有气味，主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。建议如下：
1.TPE配混体系，尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。
2.TPE共混料。充分冷却后打包，料粒的气味会小些。
3.TPE制品加工。高温注塑成型，气味难免，油的含量越大，气味越大。但加工成品冷却后，制品气味会慢慢变淡。
来源：UTPE论坛
